產(chǎn)品介紹：

本處理裝置工藝采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為:一個濕式除塵塔+干式過濾器+若干個吸附床，經(jīng)過除塵過濾去除漆霧后，有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附床中進(jìn)行吸附工作，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入排氣筒達(dá)標(biāo)排放日常工作時(shí)吸附床中一個進(jìn)行脫附再生工作，其余進(jìn)行吸附工作。脫附時(shí)啟動催化燃燒器中的電預(yù)熱器，待溫度達(dá)到起燃溫度時(shí)，由脫附風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)補(bǔ)入系統(tǒng)中的冷風(fēng)，經(jīng)混合后調(diào)到適當(dāng)溫度（140℃，其中廢氣中有機(jī)成分沸點(diǎn):甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃)后送入吸附床進(jìn)行脫附操作，吹脫出的高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進(jìn)行熱交換得到預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機(jī)物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200°℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。由多個吸附床輪流進(jìn)行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續(xù)運(yùn)行（工作時(shí)間可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)）。本工程設(shè)計(jì)廢氣濃度100ppm，濃縮后有機(jī)廢氣濃度可達(dá)到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫度后，可維持自燃。氣體進(jìn)口處設(shè)一直排口，裝有電動閥門控制，在設(shè)備不工作時(shí)，直排口始終打開，當(dāng)吸附裝置風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，直排閥門自動打開，進(jìn)行檢修作業(yè)。脫附再生采用催化凈化裝置，裝置進(jìn)出口均安裝阻火器，整個系統(tǒng)采用PLC控制。

工作原理：

車間大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過前段預(yù)處理后由風(fēng)機(jī)加壓送入沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吸附濃縮，不同行業(yè)廢氣具有不同特點(diǎn)需要相對應(yīng)的預(yù)處理措施，經(jīng)過吸附過濾后的廢氣送入煙囪達(dá)標(biāo)排放。

沸石轉(zhuǎn)輪是持續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動的，一共兩個區(qū)域，吸附區(qū)和脫附區(qū)，吸附區(qū)負(fù)責(zé)凈化，當(dāng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)入脫附區(qū)后由小風(fēng)量高溫?zé)犸L(fēng)(通常是150-180℃)進(jìn)行熱脫附，脫附下來的小風(fēng)量高濃度廢氣進(jìn)后續(xù)RTO氧化設(shè)備氧化燃燒處理。

脫附的熱風(fēng)是由風(fēng)機(jī)引一小部分吸附凈化后的廢氣(溫濕但定)進(jìn)入決熱命，與一股援引RTO設(shè)備的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行熱交換，換熱至150-180攝氏度，由上圖所示脫附風(fēng)機(jī)出口有一旁支接入沸石轉(zhuǎn)輪的脫附風(fēng)進(jìn)口，該股風(fēng)主要用來調(diào)節(jié)溫度，防止換熱后的脫附風(fēng)溫度過高。熱側(cè)排風(fēng)有一支路回到了主風(fēng)機(jī)前端，主要是當(dāng)廢氣濕度很高時(shí)，通入一部分溫度較高氣體，降低相對濕度的。

吸附濃縮后的廢氣進(jìn)3塔RTO設(shè)備氧化燃燒，燃燒后的氣體排放至煙囪混合排放，在RTO的上端取小股高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)換熱器進(jìn)行熱交換，提供脫附熱量，為了避免兩塔RTO切換引起的廢氣排放濃度波動問題，通常采用三塔，RTO風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸作用是將腔體內(nèi)殘留未經(jīng)燃燒的廢氣吹掃干凈，避免濃度波動變化。

RTO設(shè)備通常會考慮安全高溫排放，會涉及熱旁路引至煙囪。

煙囪設(shè)置旋轉(zhuǎn)爬梯及取樣平臺，取樣孔。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO應(yīng)用特點(diǎn)：

適合于大風(fēng)量、低濃度的廢氣處理工況應(yīng)用行業(yè):噴涂/涂料/印刷/涂布/醫(yī)藥等。

適合連續(xù)排放的廢氣處理工況。

吸附效率大于90%，氧化效率99%。